ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ

ਹੱਥ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੰਦ.ਹੈਂਡ ਸੇਫਟੀ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਗਲਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਪਲੇਅਰ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲੇਅਰ, ਚੁੰਬਕੀ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ, ਫੋਰਸੇਪ, ਪਲੇਅਰ, ਹੁੱਕ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ।ਉੱਲੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਖਤਰਨਾਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਪੇਸ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਕਰਨਾ;ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਡਿਵਾਈਸ ਸੈਟ ਅਪ ਕਰੋ।ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੈਨੂਅਲ ਫੀਡਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮੂਲ ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਘੱਟ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਹੈਂਡ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਉਪਾਅ ਹਨ।

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ।ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੂਪ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਬਟਨ, ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ, ਪ੍ਰੇਰਕ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਯੰਤਰ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਯੰਤਰ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਓਪਰੇਟਰ ਦਾ ਹੱਥ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਸ਼ਤੀਰ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੈੱਸ ਸਲਾਈਡਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਦੇ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰੈਸ ਕਲਚ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇੱਥੇ, QIAOSEN ਪ੍ਰੈਸ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੋ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ ਕਲਚ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨਗੇ:

(1) ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਲਈ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਲੋੜ: ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬ੍ਰੇਕ ਅਤੇ ਕਲਚ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ.

(2) ਕਲਚ/ਬ੍ਰੇਕ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਖੋਜ ਵਿਧੀ:

A. ਪ੍ਰੈੱਸ ਸਲਾਈਡਰ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਡੈੱਡ ਸੈਂਟਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਓ (ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਜੇ ਵੀ NO ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ)।

B. ਕਲੱਚ/ਬ੍ਰੇਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈੱਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਧੱਕੋ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਨਾਲ ਗੈਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪੋ (ਕਲੱਚ/ਬ੍ਰੇਕ ਵਿਚਕਾਰ ਆਮ ਅੰਤਰ 1.5-2mm ਹੈ)।

C. ਜੇਕਰ ਅੰਤਰ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸ਼ਿਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ (ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਅੰਤਰ ਘਟਾਓ 1.5 (mm) = ਸ਼ਿਮ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ)।